截至10月底，塔里木油田迪那、东河、克拉、轮南4个数智化新型采油气管理区数智化建设整体进度超过85%，博孜、富满2个智能化油气田数智化功能开发进度在81%以上，各项工作正加快推进，确保年底前上线运行。

数字化转型智能化发展是大势所趋。按照集团公司打造“数智中国石油”部署要求，塔里木油田以减少劳动用工、消减安全风险、提高工作效率、提升本质安全为目标，坚持“七统一”工作原则，坚持“业务主导、信息统筹、应用为本、双轮驱动”工作方针，按照夯基础、强应用、智运营“三步走”路线，一张蓝图绘到底，加快推进前端绿色低碳数智化建设、中端调控中心建设、后端云上协同科研环境建设以及大集中ERP和经营管理数智化建设。其中，在前端，计划年底前建成迪那、东河、克拉、轮南4个绿色低碳数智化新型采油气管理区，博孜、富满2个智能化油气田。

博大采油气管理区纵深推进数智化转型，助力超深万亿方大气区数字化、智能化建设迈出关键一步

目前，4个采油气管理区已完成数智化功能推广应用，富满油田、博孜气田完成了智能油气藏、智能井场、智能管网、智能站场、生产管理等12个场景应用功能开发。“从年初开始，我们按照生产自动化改造、业务信息化应用、管理智能化探索三个层面同步推进数智化新型采油气管理区建设，重点实施单井数字化完善、控制系统升级改造、智能阴保系统、门禁系统建设等17项具体工作。目前已经完成13项，其余4项正处于收尾阶段，预计11月中旬可按计划完成所有具体工作的实施，届时可基本实现数智化建设的管理要求。”塔里木油田轮南采油气管理区副经理寇国说。

数智化推动生产运行方式、经营管理模式、劳动组织模式变革。塔里木油田迪那、东河、克拉、轮南等采油气管理区全面实现井站一体化运维，初步建成“1个生产指挥中心+N个控制中心”的基本架构，正逐步迈向一体化集中管控模式。通过对接自动化工控系统，实行信息化与自动化深度融合，生产参数自动采集数量不断增加，手工采集量逐步减少，数据手工录入工作量降低30%，工作效率提高20%，数据质量大幅提高，员工劳动强度减轻。通过主要生产业务线上运行、任务驱动、无纸化办公，实现“让数据多跑路，让员工少跑腿”。通过构建管理区“三表两卡一台账”报表分类体系，优化了报表数量，实现各级报表自动生成。通过数据集成共享，实现 “人找数据”向“数据找人”转变，减少数据查找收集时间，提升工作效率，增强油气藏-井筒-地面协同开展技术支持的效率。通过推进生产安全环保线上巡检，支持办公网跨时空线上巡检，开辟了除人工现场巡检、中控室电子巡检之外的第三种巡检方式，拓展了工作模式。在智能化应用方面，基于机理模型和实时生产数据，试点实现油气藏-井筒-管网一体化配产配注、井筒工况诊断、管网动态模拟优化和流动性预测、联合站/处理站效益最好、产量最高和能耗最低优化、关键设备运行参数预测。

依托数智化采油气管理区建设，油田加快构建“大监控”运行模式，通过油气生产物联网建设，进一步完善管理区的自动控制系统，井站数智化覆盖率及中小站场无人值守率达到100%，数据、视频实现需采尽采，形成了井站的区域少人集中监控、联动报警、中小站场无人值守、现场自动操控、故障运维的新型生产监控模式，极大地消减现场安全风险，推动了管理效率、管控能力双提升。