11月13日获悉，长庆油田高矿化度返排液重复利用试验顺利完成，采用返排液与清水混配的压裂液表观粘度、携砂降阻、破胶防垢等关键性能均达到预期指标，标志着经过多年努力，长庆油田压裂返排液重复利用技术取得实质性突破。

长庆油田主要位于鄂尔多斯盆地，地理位置处于黄河中上游、半荒漠黄土塬区域，区域内水资源极度匮乏，生态环境脆弱，水资源循环利用难和处理成本高严重影响产建效率；同时，压后的返排液和生产过程中产出水现场处理工艺不完善和成本增加，进一步制约了油气田产能发挥。

针对一系列矛盾，长庆技术团队开辟了一条采出水重复配制压裂液的“绿色可持续发展”新道路。相关技术人员在总结储层地质特征、改造工艺需求、施工组织模式、采出水水质特征、压裂液性能影响因素、综合施工成本的基础上，分3个阶段开展返排液重复利用试验，通过研发低成本耐盐变粘滑溜水和现场快速除机杂水处理工艺、低分子耐盐功能稠化剂和助剂、全水相耐高盐功能稠化剂，达到了井组间回收利用率达70%以上、单井采出水使用比例达30%以上，初步形成“简单沉降+适度软化+混合使用”水资源循环利用开发模式，各项指标和效果均达到预期目的，为长庆油田绿色低碳高效开发提供技术保障。（石华强 李小玲）