11月27日，从吉林石化化肥厂获悉，该厂践行“技术立企、追求卓越”的治企思路，成功对卸苯鹤管进行改造，解决了困扰工厂多年不能密闭卸苯的技术难题，持续打造绿色健康工厂。

“第一苯乙烯装置900单元担负着原料苯的卸车任务，按照工艺设计，卸车时必须保持火车槽车顶部敞口状态，便于插入卸苯鹤管、化苯鹤管以及扫仓管线，敞口状态下大量的苯蒸汽挥发，栈台上有毒气体报警器频繁报警，不能满足环保要求，不利于员工身心健康，因此，实现密闭卸苯一直是摆在我们面前的头等大事。”该厂副厂长、安全总监李伟说。

据悉，密闭卸苯操作在南方已经实现，由于东北地区冬季气温寒冷，加上苯的凝固点较低，因此冬季卸车时需要进行化苯操作，可带有化苯功能的密闭鹤管全国从未有过，能否成为“第一个吃螃蟹的人”？肩负着这一重任，2023年初，工厂踏上“900单元卸苯密闭卸车改造”攻关之路。

该厂成立由主管厂长为组长的攻关团队，收集查找相关技术资料，“请进来”邀请行业专家答疑解惑，“走出去”到国内相关厂家进行考察学习，最后决定与国内某厂家共同研究开发新型带化苯功能的密闭鹤管。经过近6个月时间的紧张制作，今年9月份在900单元卸苯栈台12号鹤位安装调试完成，这是一套集卸苯、化苯、扫仓“三位一体”的密闭式卸苯鹤管，配有气动调节装置、呼吸阀、安全装置和氮气补充设施，在国内尚属“首创”。经过5车的卸车试运行后，先后解决扫仓管线非金属软管、气源管线不耐低温、无液位报警开关等七项问题，改进和提升后的12号鹤位实现了密闭卸苯，并且完全能够满足卸苯生产需要。

“12号鹤位改造成功，是非常良好的开端，给我们下一步开展改造工作增添了信心、积累了经验，我们将再接再厉，争取2024年将剩余的鹤位全部进行改造完成，届时将全部实现密闭卸苯，彻底消除栈台苯挥发有异味、长期报警问题，为

工提供一个良好的工作环境。”吉林石化化肥厂第一苯乙烯车间副主任徐宏轶说。（作者：高洪波）