“现在工人正在包裹管线的白色垫子，就是气凝胶，这么说吧，手上托着薄薄一片，再放上一块烧红的铁块，你都不会感到热。”12月5日，在纳米孔二氧化硅基气凝胶毡保温更换项目施工现场，中国石油吉林石化化肥厂负责人仅用一个生动的比喻，就让记者直观了解到气凝胶这种隔热材料的神奇所在。

据了解，以往化工行业大部分高温蒸汽管道都采用传统的岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等作为绝热材料，但长期高温工况，再加上管道振动、雨水渗透、绝热材料性能衰减等因素影响，传统材料易出现绝热结构堆叠、下沉、滑移等现象，有的管线绝热层甚至呈现上薄下厚状态。这些问题导致热损失严重，蒸汽消耗量增加。同时，由于绝热层外表面温度升高，给一线巡检员工人身安全带来隐患。该厂综合考量实际需要，在全面调研排查厂内高温管线绝热情况的基础上，选定厂内跨度最长、热损最多的两条中压蒸汽管线作为试点，采用新型绝热制品—气凝胶替代传统保温材料，以满足节能降耗、延长保温材料使用周期的要求。

由于施工项目作业点多、面广、线路长，加之冬季气温低、风雪大、管线运行不能停止等特点，自项目开工以来，该厂始终坚持严管、严防、严查、严治的原则，合理规划施工进度，抓实安全监督，严保质量要求，强化人员协调，全力以赴保障冬季施工安全进行。每天早上，该厂结合当时天气、作业点管线介质特点等情况，有针对性地开展施工前安全喊话，提醒管廊高空作业人员合理利用生命线、正确系挂安全带，时刻注意安全。

整个施工过程，旧保温拆除和新材料安装同步进行。很多旧保温因长期处于高温环境，整体性状发生改变，破碎严重，与管线剥离后随风散落，给作业现场文明施工管理造成不便。该厂加强现场管理，采用“化零为整”的方式，小片拆、集中捆、落地收……统一做好集中处理。目前，累计清理废旧保温绵18吨，废旧铁皮28吨。

“气凝胶隔热性能是传统保温材料的2到8倍，使用寿命是传统材料的5倍以上，而且不含有毒物质，对环境很友好。我们这批要更换的量有3700多米，预计今年年底能够全部完成，可节约蒸汽2.55吨/小时。接下来，我们会对全厂中低压管线在用保温情况做次全面‘体检’，积极推广节能环保材料的应用，为建设‘绿色工厂’再添助力。”该厂机动设备室主任栗守才说。（作者：谭欣洁）