在中国石油广东石化公司生产楼三楼，一块写着“胡军印劳模创新工作室”（以下简称工作室）门牌引人注目。11月26日，走进这个工作室，记者一眼就看到墙上悬挂的2024年度技术攻关任务，上面清晰地写着废水预处理装置系统优化攻关。

胡军印是中国石油广东石化公司技术专家、广东省劳动模范。2023年11月28日，该公司成立了以胡军印命名的工作室，围绕影响装置长周期以及废水预处理装置瓶颈难题，开展了攻关。

石油焦制氢装置是国内首套实现85%以上高掺焦比平稳运行的装置。2022年，装置开工投产时，技术人员完全是“摸着石头过河”，国内没有可借鉴的操作经验，也没有可参考的文献、理论依据，严重制约系统稳定运行。

“去年，我们在全厂开工前期，就制定了严密的掺焦试烧方案，针对掺焦过程中可能出现的问题做了多套应对预案。试运行期间，我们逐步提升掺焦比例，并根据工况变化摸索调整相关参数，严防出现炉壁超温、澄清槽堵塞等问题，最终成功实现石油焦制氢装置的长周期稳定运行。”胡军印说。

胡军印介绍，由于工艺特点和设备限制，石油焦制氢装置检修作业数量与作业风险长期居高不下，去年石油焦制氢装置系统检修达20次。今年他们启用“单顺投”运行模式，气化系统年度系统检修次数降低约70%，通过降低检修作业频次，大幅减少作业人工时、降低检修材料消耗、降低高压清洗等高费用作业、降低复热烘炉天然气消耗等，预计每年可节省成本近千万元。

目前石油焦制氢装置已在85%高掺焦比工况下连续稳定运行700余天，持续为各炼化装置输送数十亿标方高纯氢气及燃料气。

2023年底，工作室开始对设备频繁结垢的问题进行技术攻关。通过现场勘查、数据采集与分析，团队发现了导致装置频繁结垢的三大主要原因，即汽提塔塔盘设计不合理、废水预热器管程进出口温差大易结垢等。大家经过反复分析与实验验证，采取了塔盘孔径由原有的13毫米扩大至20毫米，预热器列管布局优化等措施。改造后的塔盘抗堵性大大提升，预热器结垢情况大幅改善，仅此一项措施即将汽提塔稳定运行周期由原来的20天延长至30天以上。

工作室把技术创新、解决问题、降本增效融合在一起。“在石油焦装置运行过程中，我们创新工作室还做到了‘四降二提升’，即降药剂成本、降外排废水氨氮含量、降检修费用、降安全风险，提升操作环境和企业社会形象。”胡军印表示。（龙跃梅 通讯员 赵凤莉 张勇）